塑料手糊成型，又称手工裱糊成型或接触成型，是一种在涂好脱模剂的模具上，通过手工铺叠增强材料并涂刷树脂，使其固化成型为复合材料的加工方法。该工艺无需高昂的设备和复杂的模具，尤其适用于大型、小批量或形状复杂的产品制造。
一、工艺原理与流程
手糊成型的核心在于“手工”与“接触”。在清理干净的模具表面均匀涂抹脱模剂，以便固化后顺利脱模。按照设计铺放增强材料（如玻璃纤维布、碳纤维布等），并用刷子或辊筒浸渍树脂（如不饱和聚酯、环氧树脂等）。通过反复交替铺层和压实，排除气泡，使树脂充分浸润纤维。在室温或加热条件下固化，脱模后得到制品。常见流程包括：模具准备 → 涂脱模剂 → 铺纤维 → 涂树脂 → 压实除泡 → 重复铺层 → 固化 → 脱模 → 后处理。
二、技术特点
- 优点：设备简单，投资少；模具成本低，可制造超大尺寸制品；适应性强，能灵活调整纤维种类和铺层方向；尤其适合小批量、多品种生产。
- 缺点：劳动强度大，生产效率低；产品质量高度依赖操作者技能，一致性较差；树脂含量通常偏高，制品力学性能相比模压等工艺略低；易产生气泡、富树脂区等缺陷。
三、关键材料
手糊成型常用材料包括：热固性树脂（不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂等）、增强材料（玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维及其织物）、辅助材料（脱模剂、固化剂、促进剂、填料、颜料等）。
四、应用领域
凭借其灵活性和低成本优势，手糊成型广泛应用于：船舶（船体、甲板）、汽车（保险杠、外壳）、风电（机舱罩、叶片）、建筑（采光板、装饰构件）、化工（储罐、管道）、体育器材（头盔、冲浪板）以及航空航天（无人机机身、雷达罩）等领域。
五、
手糊成型作为一种经典的复合材料成型工艺，虽然存在效率低、质量波动等不足，但因其设备简单、适应性强、可制造大型复杂制品，至今仍在众多行业发挥着不可替代的作用。对于小批量定制化生产，它无疑是极具性价比的选择。随着材料与工艺的不断改进，手糊成型仍将继续在复合材料领域占据一席之地。
